Introdução ao aço inoxidável

O termo “aço inoxidável” é uma abreviatura de “aço inoxidável e resistente a ácidos”. Esta liga específica é resistente à corrosão por ar, vapor, água e outros meios corrosivos fracos.Quando este aço é usado em um contexto específico, ele é chamado de “aço inoxidável”. Ele será resistente a meios químicos corrosivos, como ácidos, álcalis, sais e outras impregnações químicas.Em contraste, a corrosão do aço é chamada de “aço resistente a ácidos”.

A disparidade na composição química entre os dois e seus respectivos perfis de resistência à corrosão resulta em aço inoxidável comum que normalmente exibe resistência limitada à corrosão por meios químicos, enquanto o aço resistente a ácidos é geralmente caracterizado por maior resistência à corrosão.O termo “aço inoxidável” não se refere simplesmente a um único tipo de aço inoxidável, mas abrange mais de uma centena de variedades distintas de aço inoxidável industrial, cada uma das quais foi desenvolvida para apresentar desempenho ideal dentro de seu respectivo domínio de aplicação.O passo inicial para alcançar o sucesso é identificar a aplicação pretendida, seguida pela seleção da nota apropriada.No contexto da construção civil, normalmente existem apenas seis tipos de aço relevantes.Todas as variedades mencionadas contêm entre 17 e 22% de cromo, com as qualidades superiores incorporando adicionalmente níquel.A incorporação de molibdênio aumenta a resistência à corrosão atmosférica, principalmente na presença de atmosferas cloradas.

O termo 'aço inoxidável' é usado para descrever a resistência à corrosão do aço em vários ambientes, incluindo ar, vapor, água e outros meios corrosivos fracos, bem como ácidos, álcalis, sais e outros meios de impregnação química.Na prática, o termo “aço inoxidável” é frequentemente usado para descrever o aço que é resistente a meios corrosivos fracos, enquanto “aço resistente a ácidos” é usado para descrever o aço que é resistente a meios químicos.No entanto, devido às diferenças na composição química dos dois tipos de aço, não é necessariamente o caso de o aço inoxidável ser resistente à corrosão por meios químicos, enquanto o aço resistente a ácidos é geralmente inoxidável.A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.

Tipo principal

A classificação do aço inoxidável é muitas vezes baseada no estado de organização, que pode ser amplamente categorizado da seguinte forma: aço martensítico, aço ferrite, aço austenítico, aço inoxidável ferrite austenítico (duplex) e aço inoxidável endurecido por precipitação.Além disso, a composição do aço inoxidável pode ser subdividida nas seguintes categorias: aço inoxidável cromo, aço inoxidável cromo-níquel e aço inoxidável cromo-manganês-nitrogênio.

Aços Inoxidáveis

Aço Inoxidável Ferrítico

O aço inoxidável ferrítico contém entre 15 e 30 por cento de cromo.À medida que o teor de cromo aumenta, a resistência à corrosão, a tenacidade e a soldabilidade deste tipo de aço melhoram.Além disso, a resistência à corrosão sob tensão por cloretos é superior à de outros tipos de aço inoxidável.As variantes Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti e Cr28 são exemplos desta categoria.A resistência à corrosão e à oxidação do aço inoxidável ferrítico são relativamente boas devido ao seu alto teor de cromo.No entanto, as propriedades mecânicas e o desempenho do processo são pobres, limitando suas aplicações a estruturas resistentes a ácidos de aço de baixa resistência e resistentes à oxidação.Esse tipo de aço apresenta resistência à corrosão em diversos ambientes, inclusive na presença de ácido nítrico e soluções de salmoura.Além disso, demonstra excelente resistência à oxidação em altas temperaturas e um baixo coeficiente de expansão térmica.Suas aplicações incluem equipamentos usados ​​em fábricas de ácido nítrico e de alimentos, bem como componentes de alta temperatura, como peças de turbinas a gás.

Aço Inoxidável Austenítico

O aço inoxidável austenítico é caracterizado pela presença de mais de 18% de cromo, além de aproximadamente 8% de níquel e vestígios de molibdênio, titânio, nitrogênio e outros elementos.O desempenho abrangente do material é satisfatório e é capaz de resistir à corrosão em diversos meios.O aço inoxidável austenítico é mais comumente usado em classes como 1Cr18Ni9 e 0Cr19Ni9.O número do aço '0' está marcado no aço 0Cr19Ni9, que possui WC inferior a 0,08%.Este tipo de aço contém uma quantidade substancial de Ni e Cr, o que permite que o aço exista no estado austenítico à temperatura ambiente.Este tipo de aço apresenta características favoráveis, incluindo boa plasticidade, tenacidade, soldabilidade e resistência à corrosão.Apresenta propriedades magnéticas baixas ou insignificantes, particularmente em meios oxidantes e redutores.Sua resistência à corrosão é aprimorada em tais ambientes, tornando-o um material ideal para uso em equipamentos resistentes a ácidos, como recipientes e revestimentos de equipamentos resistentes à corrosão, tubulações de transporte e peças resistentes ao ácido nítrico.Além disso, pode ser empregado como material primário para ornamentos de relógios.O aço inoxidável austenítico é normalmente submetido a um tratamento de solução sólida, pelo qual o aço é aquecido a uma faixa de temperatura de 1.050 a 1.150°C e subsequentemente resfriado usando água ou ar para obter uma estrutura austenítica monofásica.

Austenítico - Aços Inoxidáveis ​​Duplex Ferríticos

Os aços inoxidáveis ​​duplex austenítico-ferríticos representam uma síntese das propriedades vantajosas dos aços inoxidáveis ​​austeníticos e ferríticos, juntamente com o benefício adicional da superplasticidade.Aproximadamente metade de todo o aço inoxidável é composto por organizações austeníticas e ferríticas.No caso de baixo teor de carbono, o teor de cromo fica na faixa de 18% a 28%, enquanto o teor de níquel fica na faixa de 3% a 10%.Além disso, alguns aços contêm Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N e outros elementos de liga.Este tipo de aço apresenta características de aços inoxidáveis ​​austeníticos e ferríticos.Em comparação com o aço inoxidável ferrítico, apresenta maior plasticidade e tenacidade, ausência de fragilidade à temperatura ambiente e resistência significativamente melhorada à corrosão intergranular e desempenho de soldagem.Ele também exibe a fragilidade típica do aço inoxidável ferrítico a 475 ℃, alta condutividade térmica e outras características distintivas.Em comparação com o aço inoxidável austenítico, houve um aumento notável tanto na resistência quanto na resiliência à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão por cloreto.O aço inoxidável duplex apresenta excelente resistência à corrosão dos poros e também é um aço inoxidável que economiza níquel.

Endurecimento por precipitação de aço inoxidável

A matriz é da variedade austenítica ou martensítica.O endurecimento por precipitação do aço inoxidável é comumente empregado na produção de classes como 04Cr13Ni8Mo2Al.O endurecimento por precipitação (também conhecido como endurecimento por envelhecimento) é um tratamento que torna o aço inoxidável mais duro e resistente.

Aço Inoxidável Martensítico

O aço inoxidável martensítico apresenta alta resistência à tração, mas apresenta baixa ductilidade e soldabilidade.Os tipos de aço inoxidável martensítico mais comumente utilizados incluem 1Cr13 e 3Cr13, entre outros.Devido ao seu elevado teor de carbono, o material apresenta alta resistência, dureza e resistência ao desgaste.No entanto, a sua resistência à corrosão é um tanto limitada.Este material é empregado em aplicações onde as propriedades mecânicas são de suma importância e a resistência à corrosão é uma consideração secundária.Exemplos de tais aplicações incluem molas, pás de turbinas, válvulas hidráulicas e outros componentes semelhantes.Este aço específico é empregado após um processo de têmpera e revenido.Após o forjamento e a estampagem, é necessário um processo de recozimento.

Características principais

Soldabilidade

A necessidade de desempenho da soldagem varia de acordo com o uso pretendido do produto.Embora uma determinada classe de utensílios de mesa possa não exigir desempenho de soldagem, incluindo algumas panelas e frigideiras, a maioria dos produtos exige um alto nível de desempenho de soldagem em suas matérias-primas.Isso abrange dois tipos de talheres, copos isolantes, tubos de aço, aquecedores de água, dispensadores de água e outros itens semelhantes.

Resistência à corrosão

A maioria dos produtos de aço inoxidável exige boa resistência à corrosão, como evidenciado pelo seu uso em diversas aplicações, incluindo louças, utensílios de cozinha, aquecedores de água, bebedouros e outros itens semelhantes.Alguns empresários estrangeiros também realizaram testes de resistência à corrosão no produto.Uma solução aquosa de NACL é aquecida até o ponto de ebulição e deixada em repouso por um período de tempo.A solução é então despejada, o produto é lavado e seco e a perda por corrosão é determinada por pesagem.Este método permite quantificar o grau de corrosão.Porém, deve-se ressaltar que o produto é polido, o que pode resultar na presença de teor de Fe na lixa ou lixa utilizada.Isto pode levar à formação de manchas de ferrugem na superfície do produto.

Desempenho de polimento

O desempenho do polimento de produtos de aço inoxidável no contexto da produção em geral é um processo realizado apenas para uma gama limitada de itens, como aquecedores de água e dispensadores de água.Portanto, é essencial que as matérias-primas apresentem um ótimo desempenho de polimento.Os fatores que afetam o desempenho do polimento podem ser amplamente classificados nas seguintes categorias:

1. Defeitos na superfície das matérias-primas.Isso inclui arranhões, marcas e decapagem excessiva.

2. Problemas com matéria-prima.O material em questão apresenta dureza insuficiente, tornando o polimento um processo árduo.Além disso, a falta de dureza inerente ao material torna-o suscetível ao fenómeno da casca de laranja, que por sua vez afeta o BQ.Por outro lado, um material que apresenta alta dureza apresenta características de BQ relativamente favoráveis.

Resistência ao calor

O termo “resistência ao calor” é usado para descrever a capacidade do aço inoxidável de manter suas propriedades físicas e mecânicas superiores mesmo quando exposto a altas temperaturas.

A influência do carbono no aço inoxidável austenítico é significativa, com os átomos de carbono formando e estabilizando a estrutura.O objetivo é estabilizar a fase austenítica e expandir os elementos da zona austenítica.A capacidade do carbono de formar austenita é aproximadamente 30 vezes maior que a do níquel.Como elemento intersticial, o carbono pode aumentar significativamente a resistência do aço inoxidável austenítico através do fortalecimento da solução sólida.Além disso, a incorporação de carbono no aço inoxidável austenítico pode aumentar a sua resistência à corrosão sob tensão em soluções de cloreto altamente concentradas, como uma solução em ebulição de 42% de MgCl2.

No entanto, no aço inoxidável austenítico, o carbono é frequentemente considerado um elemento prejudicial.Isto se deve principalmente à formação de compostos de carbono do tipo Cr23C6 com alto teor de cromo, que ocorre quando o carbono e o cromo no aço se combinam em temperaturas entre 450 e 850°C.Este esgotamento do cromo resulta num declínio na resistência à corrosão do aço, particularmente em termos de corrosão intergranular.Consequentemente, desde a década de 1960, os últimos desenvolvimentos em aço inoxidável austenítico de cromo-níquel concentraram-se em tipos de carbono ultrabaixo com um teor de carbono inferior a 0,03% ou 0,02%.Pode-se observar que à medida que o teor de carbono diminui, a sensibilidade à corrosão intergranular do aço também diminui.No entanto, o efeito mais significativo é observado quando o teor de carbono é inferior a 0,02%.Além disso, alguns experimentos indicaram que o carbono também pode aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico ao cromo.Dados os efeitos prejudiciais do carbono, é imperativo manter o menor teor de carbono possível durante o processo de fundição do aço inoxidável austenítico.Isto deve ser seguido de um controle rigoroso durante os processos subsequentes de tratamento a quente, a frio e a calor, com o objetivo de evitar o aumento do teor de carbono na superfície do aço inoxidável.Isto é para evitar a precipitação de carboneto de cromo.

Resistência à corrosão

Quando o número atômico do cromo presente no aço não é inferior a 12,5%, pode precipitar uma alteração repentina no potencial do eletrodo do aço, de um potencial negativo para um potencial positivo do eletrodo.O objetivo é cessar a corrosão eletroquímica.

Componente Estrutural

A resistência à corrosão do aço inoxidável é inversamente proporcional ao teor de carbono, com a maioria dos aços inoxidáveis ​​exibindo um teor de carbono inferior a 1,2%.Alguns aços, como o 00Cr12, apresentam teor de carbono ainda menor, com máximo de 0,03%.O principal elemento de liga do aço inoxidável é o cromo (Cr).A resistência à corrosão do aço só é alcançada quando o teor de Cr atinge um limite específico.Pode-se concluir, portanto, que o teor geral de cromo do aço inoxidável é de pelo menos 10,5%.Além dos elementos citados, o aço inoxidável também contém Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu e outros elementos.

Materiais

A diversidade de produtos, a sua tecnologia de processamento e a qualidade exigida das matérias-primas resultam numa infinidade de variações.Em geral, os requisitos de tolerância à espessura da matéria-prima de diferentes produtos de aço inoxidável variam.Por exemplo, a tolerância de espessura para dois tipos de talheres e copos isolantes é normalmente mais alta, de -3 a 5%.Em contraste, a tolerância para utensílios de mesa é geralmente de -5%, enquanto a classe de tubos de aço exige -10% e os hotéis com materiais para freezer exigem -8%.Os distribuidores normalmente têm uma faixa de tolerância de -4 a 6%.Conseqüentemente, as vendas internas e externas díspares de produtos também resultarão em requisitos variados dos clientes em relação à tolerância de espessura das matérias-primas.Em geral, os requisitos de tolerância de espessura para produtos de exportação são superiores aos das vendas internas.Estes últimos são normalmente mais baixos, muitas vezes devido a considerações de custo.Alguns clientes exigem até uma tolerância de espessura de -15%.

1.O termo 'DDQ (qualidade de estampagem profunda)' é usado para descrever um tipo específico de material empregado no contexto de operações de estampagem profunda (puncionamento).Este material é frequentemente referido como um “material macio” e suas características primárias incluem um alto grau de alongamento (superior a 53%), um nível relativamente baixo de dureza (inferior a 170%) e um nível de grão interno que está na faixa de 7,0 a 8,0.O desempenho de estampagem profunda do material é particularmente notável.A produção de garrafas térmicas, potes e panelas da empresa normalmente apresenta uma proporção de processamento mais alta (TAMANHO DE BLANKING/diâmetro do produto) do que a média da indústria.Essa proporção varia de 3,0 a 1,96 a 2,13 a 1,98, respectivamente.O material SUS304DDQ é empregado principalmente na produção de produtos com maior taxa de processamento.Porém, para produtos com taxa de processamento superior a 2,0, o material deve passar por diversos processos de tração.Se a extensão da matéria-prima for insuficiente, os produtos de estampagem profunda estão sujeitos a trincas e rupturas, o que impacta negativamente a qualidade do produto acabado e aumenta os custos de fabricação.

2. O material geral é empregado em conjunto com o uso de materiais DDQ.Distingue-se por um alongamento relativamente baixo (≧ 45%) e uma dureza relativamente alta (≦ 180HB), com um grau de tamanho de grão interno entre 8,0 e 9. Em comparação com os materiais DDQ, este material apresenta um desempenho de estampagem profunda um pouco inferior.É utilizado principalmente em produtos que não necessitam de alongamento, como colheres, garfos, eletrodomésticos e tubos de aço.No entanto, tem a vantagem sobre o material DDQ de exibir propriedades BQ relativamente boas, o que pode ser atribuído à sua dureza ligeiramente superior.

A chapa de aço inoxidável é um material relativamente barato, mas os clientes têm expectativas extremamente altas em relação à qualidade de sua superfície.É inevitável que a chapa de aço inoxidável manifeste uma variedade de defeitos durante o processo de produção, incluindo arranhões, corrosão, buracos de areia, linhas escuras, vincos e contaminação.Portanto, a qualidade da superfície do material, incluindo a presença de arranhões, vincos e outros defeitos, deve ser rigorosamente monitorada.A ocorrência de corrosão e furos de areia na produção de colheres e garfos também é inaceitável, pois esses defeitos são difíceis de remover durante o polimento.É essencial verificar o grau de qualidade da superfície e, portanto, o grau do produto, de acordo com o grau e a frequência de ocorrência dos diversos defeitos na superfície.

Comparação com aço carbono

1. Densidade: O aço carbono é ligeiramente mais denso que os aços inoxidáveis ​​ferríticos e martensíticos e ligeiramente menos denso que os aços inoxidáveis ​​austeníticos;

2. Resistividade: A resistividade elétrica aumenta na ordem dos aços inoxidáveis ​​carbono, ferríticos, martensíticos e austeníticos;

3, o tamanho do coeficiente de expansão linear em ordem semelhante, o aço inoxidável austenítico é o mais alto e o aço carbono é o menor;

4, aço carbono, aço inoxidável ferrítico e martensítico é magnético, o aço inoxidável austenítico não é magnético, mas seu endurecimento por trabalho a frio gera uma transição de fase martensítica produzirá métodos de tratamento térmico magnéticos e disponíveis para eliminar essa organização martensítica e restaurar sua não magnética .

O aço inoxidável austenítico tem as seguintes características em comparação ao aço carbono

1. Alta resistividade, cerca de 5 vezes maior que a do aço carbono.

2. Grande coeficiente de expansão linear, 40% maior que o aço carbono, e conforme a temperatura aumenta, o valor do coeficiente de expansão linear aumenta de acordo.

3. Baixa condutividade térmica, cerca de 1/3 do aço carbono.

Uso típico

A maioria das aplicações exige a preservação do caráter arquitetônico original do edifício ao longo do tempo.Ao selecionar o tipo apropriado de aço inoxidável, as principais considerações são o padrão estético desejado, a natureza corrosiva do ambiente circundante e o regime de limpeza a ser empregado.No entanto, um número crescente de aplicações procura apenas integridade estrutural ou impermeabilidade.Tais aplicações incluem telhados e paredes laterais de edifícios industriais.Em tais aplicações, o desembolso financeiro incorrido pelo proprietário pode ter consequências maiores do que o apelo visual da estrutura, e é permitido que a superfície não esteja em condições perfeitas.A utilização do aço inoxidável 304 é uma solução eficaz para ambientes interiores secos.

Porém, para manter seu apelo visual tanto em ambientes rurais quanto urbanos, é necessária a realização de limpezas regulares.Em áreas com elevados níveis de poluição industrial e costeira, a superfície pode ficar gravemente contaminada, apresentando mesmo sinais de corrosão.No entanto, para obter o efeito estético desejado num ambiente exterior, é necessário utilizar um aço inoxidável contendo níquel.Conseqüentemente, o aço inoxidável 304 é frequentemente empregado na construção de paredes cortinas, paredes laterais, telhados e outros elementos arquitetônicos.Porém, o aço inoxidável 316 é a opção preferida em ambientes com altos níveis de agressividade, como ambientes industriais ou marítimos.Uma série de diretrizes de projeto abrangem aço inoxidável 304 e 316.

O aço inoxidável duplex 2205 também está incluído nas diretrizes europeias devido à sua combinação de boa resistência à corrosão atmosférica com alta resistência à tração e flexão.Na verdade, o aço inoxidável é fabricado em todos os formatos e tamanhos de metal padrão, bem como em vários formatos especiais.Os produtos mais utilizados são fabricados a partir de chapas e tiras, porém chapas médias e grossas também são empregadas na produção de itens sob medida, como perfis estruturais laminados a quente e extrudados.Além disso, os tubos de aço estão disponíveis em vários formatos, incluindo redondo, oval, quadrado, retangular e hexagonal.Esses tubos podem ser soldados ou sem costura e são produzidos em diversos formatos, como perfis, barras, fios e peças fundidas.Uma ampla gama de acabamentos de superfícies comerciais foi desenvolvida para satisfazer as demandas estéticas dos arquitetos.

O campo da impressão 3D

O aço inoxidável é inerentemente resistente à corrosão e, em temperaturas elevadas, pode reter suas propriedades físicas e mecânicas superiores e outras características.É um material amplamente utilizado no domínio da impressão 3D.

Aço inoxidável antibacteriano

A eficácia do aço inoxidável antimicrobiano na eliminação de Escherichia coli e Staphylococcus aureus foi testada por unidades autorizadas e está acima de 99%.Além disso, foi demonstrado que tem um efeito letal significativo sobre outras bactérias, incluindo Candida albicans e Kukuroi.Esta evidência apoia a conclusão de que o aço inoxidável antimicrobiano tem excelente durabilidade antimicrobiana e antimicrobiana de amplo espectro.O Instituto Nacional de Inspeção de Medicamentos e Produtos Biológicos demonstrou que o aço inoxidável antibacteriano está em total conformidade com as normas técnicas nacionais em termos de toxicidade e segurança humana.As propriedades antibacterianas do aço inoxidável não prejudicam outras propriedades do material, que permanecem comparáveis ​​às do aço inoxidável original em termos de mecânica, resistência à corrosão, processamento a quente e a frio, soldagem e outras características.

O desenvolvimento bem-sucedido do aço inoxidável antibacteriano oferece uma oportunidade significativa para o avanço de produtos antibacterianos.O potencial para o desenvolvimento de produtos antibacterianos de aço inoxidável é considerável, com uma ampla perspectiva de mercado.Na era atual, vários fabricantes nacionais de aço inoxidável antibacteriano manifestaram grande interesse neste assunto.Procuram activamente apoio para testes-piloto e esforçam-se por transformar rapidamente os resultados em produtos.

Aço inoxidável endurecido por precipitação

O aço inoxidável endurecido por precipitação é um material com excelentes propriedades de moldagem e boa soldabilidade, tornando-o uma escolha ideal para uso nas indústrias nuclear, de aviação e aeroespacial, onde é necessária resistência ultra-alta.

Classificação de aço inoxidável

A classificação do aço inoxidável depende da sua composição química.Os tipos mais comuns são o sistema Cr (série 400), o sistema Cr-Ni (série 300), o sistema Cr-Mn-Ni (série 200), aço de liga de cromo resistente ao calor (série 500) e sistema de endurecimento por precipitação ( série 600).

A série 200 é composta por: Cromo-Manganês-Níquel

201, 202, etc.: O manganês está presente no lugar do níquel, resultando em redução da resistência à corrosão.Esses materiais são amplamente utilizados como uma alternativa econômica à série 300.

A série 300 compreende uma gama de aços inoxidáveis.Aços inoxidáveis ​​austeníticos cromo-níquel

301: Esta classe apresenta boa ductilidade, tornando-a adequada para uso em produtos moldados.Além disso, o material pode ser rapidamente endurecido por meio de usinagem.O material apresenta boa soldabilidade.O material apresenta resistência ao desgaste e resistência à fadiga superiores em comparação ao aço inoxidável 304.

302: A resistência à corrosão comparável à do 304 é alcançada devido ao teor relativamente alto de carbono, o que resulta em maior resistência.

303: A adição de uma quantidade modesta de enxofre e fósforo torna-o mais fácil de cortar e processar do que 304.

304: 304 é um tipo de aço inoxidável de uso geral, também conhecido como aço inoxidável 18/8.A linha de produtos inclui itens como recipientes resistentes à corrosão, talheres, móveis, grades e equipamentos médicos.A composição padrão é 18% de cromo e 8% de níquel.Este aço inoxidável não magnético não pode ser alterado por tratamento térmico para alterar sua estrutura metalúrgica.Seu grau GB é 0Cr18Ni9.

304 L: Esta variante apresenta as mesmas características do 304, mas com menor teor de carbono, conferindo maior resistência à corrosão.Também é mais passível de tratamento térmico, embora suas propriedades mecânicas estejam um tanto comprometidas.Porém, a soldagem e o tratamento térmico do produto não são recomendados.

304 N: Esta variante do aço inoxidável 304 contém nitrogênio, que é adicionado durante o processo de fabricação para aumentar a resistência do material.

309: A liga 309 apresenta resistência superior à temperatura em comparação com a liga 304, com resistência à temperatura de até 980 ℃.

309S: O alto teor de cromo e níquel proporciona excelente resistência ao calor e à oxidação, tornando-o adequado para uso em diversas aplicações, incluindo trocadores de calor, componentes de caldeiras e motores de injeção.

310: Este material apresenta excelente resistência à oxidação em altas temperaturas, com temperatura máxima de serviço de 1200°C.

316: Posteriormente, 304 é o segundo tipo mais prevalente, utilizado predominantemente na indústria alimentícia, na fabricação de relógios e joias, no setor farmacêutico e em aparelhos cirúrgicos.A incorporação de molibdênio confere-lhe uma estrutura distinta que apresenta resistência à corrosão.Além disso, é empregado como 'aço marinho' devido à sua resiliência superior à corrosão por cloretos em comparação ao 304. O SS316 é frequentemente utilizado em unidades de recuperação de combustível nuclear.Além disso, o aço inoxidável grau 18/10 é frequentemente empregado nesta aplicação específica.

316L: 316 L é uma variante de baixo carbono que apresenta maior resistência à corrosão e é passível de tratamento térmico.Suas aplicações incluem equipamentos de processamento químico, geradores de energia nuclear e tanques de armazenamento de refrigerante.

321: As propriedades deste grau são semelhantes às do 304, com a exceção de que o risco de corrosão das soldas do material é reduzido pela adição de titânio.

347: A adição do elemento estabilizador nióbio o torna adequado para soldagem de peças de aparelhos aeronáuticos e equipamentos químicos.

Série 400: composta por aços inoxidáveis ​​ferríticos e martensíticos isentos de manganês.Eles podem ser considerados um substituto do aço inoxidável 304.

408: A liga 408 apresenta boa resistência ao calor, mas apresenta fraca resistência à corrosão.Sua composição inclui 11% Cr e 8% Ni.